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簡要描述:ZZYP-40P自力式蒸汽恒定壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點(diǎn)位置分閥前和閥后兩類,取壓點(diǎn)在閥前時(shí),用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定;取壓點(diǎn)在閥后時(shí),用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。當(dāng)將閥前和閥后壓力同時(shí)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)時(shí),自力式壓差調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定,也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè),組成自力式流量調(diào)節(jié)閥,或用其他方式將流量檢測(cè)后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
一、引方及產(chǎn)概述:
承蒙惠顧,選購本公司控制閥產(chǎn)品。在使用本產(chǎn)前,請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀使用說明書,以便能正確使用。請(qǐng)妥善保存這份使用說明,一旦有不了解或發(fā)生故障時(shí),這份說明書會(huì)給您帶來很大的幫助。
ZZYP-40P自力式蒸汽恒定壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點(diǎn)位置分閥前和閥后兩類,取壓點(diǎn)在閥前時(shí),用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定;取壓點(diǎn)在閥后時(shí),用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。當(dāng)將閥前和閥后壓力同時(shí)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)時(shí),自力式壓差調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定,也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè),組成自力式流量調(diào)節(jié)閥,或用其他方式將流量檢測(cè)后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
ZZYP-40P自力式蒸汽恒定壓力調(diào)節(jié)閥廣泛用于無電、無氣工作場(chǎng)合的節(jié)能型產(chǎn)品。利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。
二、技術(shù)參數(shù)及性能:
型式 | 流體壓力平衡型閥芯 | 閥體閥內(nèi)件 | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
公稱通徑 | DN15~300(1/2~12”) | 閥內(nèi)件材質(zhì) | 304、304L、316、316L、304+ST、304L+ST、316+ST、316L+ST |
閥芯型式 | 單(雙)密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型 | ||
流量特性 | 快開、線性 | ||
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa ANSI Class150、300、600Lb JIS 10K、20K、30K、40K、 | 上閥蓋型式 | 標(biāo)準(zhǔn)型:-20~120℃ 中溫型:≤350℃ |
連接方式 | 法蘭式(RF、FM)、螺紋式、 焊接式(承插焊SW、對(duì)接焊BW) | 結(jié)構(gòu)型式 | 單座型 籠式套筒型 雙座型 |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | HG/T20592-2009 GB/T9113-2000 JB/T79-94 ANSI B 16.5 | 填料 | 聚四氟乙烯V型填料、 柔性聚四氟乙烯填料、 柔性石墨填料、 |
三、執(zhí)行機(jī)構(gòu)分類及選配附件:
型式
項(xiàng)目 | 薄膜式 | 活塞式 | 波紋管式 |
用途 | 設(shè)定值≤0.8MPa | 設(shè)定值>0.8MPa | 特殊工況 |
膜片材質(zhì) | 丁晴橡膠、氟橡膠、四氟膠 | 鋁合金 | 304、316 |
取壓管接頭尺寸 | M16*1.5 | ||
作用方式 | 控制閥后-壓閉式(B型)、控制閥前-壓開式(K型) | ||
使用溫度 | ≤350℃ | ||
標(biāo)配閥門附件 | 取壓管及接頭(常溫氣體液體類)、取壓管+冷凝器(介質(zhì)高溫蒸汽類) | ||
可選配門閥附件 | 取壓管截止閥、壓力表、法蘭、墊片及堅(jiān)固件 |
四、整機(jī)作用方式:
1、壓閉式B型:控制閥后壓力調(diào)節(jié)型,其閥芯的初始位置在開啟位置,當(dāng)閥后壓力逐漸升高時(shí),閥逐漸關(guān)閉,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
2、壓開式K型:控制閥前壓力調(diào)節(jié)型,其閥芯的初始位置在關(guān)閉位置,當(dāng)閥前壓力逐漸升高時(shí),閥逐漸打開,直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
五、各類介質(zhì)的不同安裝方式:
六、產(chǎn)品維護(hù):
(1)清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。
(3)閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
(4)閥桿:表面損壞,必須換新。
(5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
(6)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多3~5年。
(7)閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
(8)調(diào)試所需要壓力值是通過對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
七、外型尺寸及重量:
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量 | 單 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
系數(shù)KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 雙 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 |
固有流量特性 | 快開、修正線性 | |||||||||||||
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
閥座直徑(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
固有流量特性 | 線性、修正線性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ±5~10% | |||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ;240~300 ; | |||||||||||||
280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | ||||||||||||||
680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | ||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:IV級(jí)(10-4XKv); 軟密封:VI級(jí)(參見GB/T4213-2008) |
八、ZZYP-16B倒裝型自力式壓力調(diào)節(jié)閥的選型資料:
?
九、產(chǎn)生調(diào)節(jié)閥震動(dòng)的原因:
調(diào)節(jié)閥的振動(dòng)一般分為兩種狀態(tài),一個(gè)是調(diào)節(jié)閥的整體振動(dòng),即整個(gè)調(diào)節(jié)閥在管道或基座上頻繁顫動(dòng)。另一個(gè)是調(diào)節(jié)閥閥芯的振動(dòng),這從閥桿上下頻繁的移動(dòng)可看出,以下就這兩種振動(dòng)原因及其處理措施分析如下
1,調(diào)節(jié)閥整體振動(dòng)
整個(gè)調(diào)節(jié)閥在管道上振動(dòng)原因大致如下:管道或基座劇烈振動(dòng),易引起整個(gè)調(diào)節(jié)閥振動(dòng);此外還與頻率有關(guān),即當(dāng)外部的頻率與系統(tǒng)的固有頻率相等或接近時(shí)受迫振動(dòng)的能量達(dá)到較大值、產(chǎn)生共振。這兩種因素有時(shí)相互影響,會(huì)使振動(dòng)愈振愈烈,使管道跳動(dòng),附件或元件松動(dòng),并發(fā)出噠噠的響聲,嚴(yán)重的還會(huì)造成閥桿斷裂,閥座脫落,致使系統(tǒng)無法工作。基于這種情況,應(yīng)對(duì)引起振動(dòng)的各管道和基座進(jìn)行加固,這也有助于消除外來頻率的干擾。
2,閥芯振動(dòng)有時(shí)被測(cè)介質(zhì)的流速急劇增加,使調(diào)節(jié)閥前后差壓急劇變化,當(dāng)超過閥的剛度時(shí),閥的穩(wěn)定性就變差,這也會(huì)引起整個(gè)調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生嚴(yán)重振蕩。但這種振蕩不一定就是閥的開度小造成的。這種振動(dòng)一般伴有刺耳的尖叫聲。調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性差,一旦有內(nèi)部或外部不平衡力的干擾且超過了調(diào)節(jié)閥的剛度時(shí),且調(diào)節(jié)閥自己又不具備消除這種干擾的能力,便產(chǎn)生了振蕩。此時(shí)需要增大調(diào)節(jié)閥的剛度,如將20~100KPa的彈簧,或增加其工作的穩(wěn)定性,是有一定好處的。
調(diào)節(jié)閥安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離振動(dòng)源,如不可避免,應(yīng)采取預(yù)防措施。 這種整個(gè)調(diào)節(jié)閥振動(dòng),在還未達(dá)到共振的情況下,調(diào)節(jié)閥基本上還是能隨外給定信號(hào)而進(jìn)行調(diào)節(jié)的。因?yàn)橥饨o定信號(hào)對(duì)閥芯的相對(duì)位移,并不因整個(gè)調(diào)節(jié)閥的振動(dòng)而改變或改變很小,其原因在于它們是一個(gè)整體。 調(diào)節(jié)閥兩端的截止閥猛開或猛關(guān),會(huì)使急劇流動(dòng)的波測(cè)介質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的反射沖波,反射波沖擊調(diào)節(jié)閥芯。當(dāng)這個(gè)力大于膜片對(duì)閥芯向下的壓力時(shí),會(huì)使閥芯上移,產(chǎn)生振動(dòng),尤其是在小信號(hào)情況下,由于預(yù)緊力較小,更易使閥芯產(chǎn)生顫動(dòng)。 調(diào)節(jié)閥開度太小,使調(diào)節(jié)閥前后差壓太大,至使在節(jié)流口處流速增大,壓力迅速減小。若此時(shí)壓力下降到液體在該溫度下的飽和蒸氣壓時(shí),可使液體產(chǎn)生氣化,形成閃蒸,生成氣泡、氣泡破裂時(shí)形成強(qiáng)大的壓力和沖擊波,產(chǎn)生氣錘,這個(gè)壓力一般可達(dá)幾十兆帕。氣錘沖擊閥芯,使閥芯形成蜂窩壯麻面并使閥芯振動(dòng)。 一般閥芯振動(dòng)原因大致如下:調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)不穩(wěn)定??焖俚暮龈吆龅偷淖兓?,此時(shí)如閥門定位器靈敏度太高,則調(diào)節(jié)器輸出微小的變化或飄移,就會(huì)立即轉(zhuǎn)換成定位器輸出信號(hào)很大。致使閥振蕩。
調(diào)節(jié)閥的磨擦力太小,如調(diào)節(jié)閥的填料裝得太少,或壓蓋沒擰緊,外界輸入信號(hào)有微小的變化或飄移,會(huì)立即傳遞給閥芯,使閥芯振動(dòng),并發(fā)出咯咯的響聲。相反,如調(diào)節(jié)閥的磨擦力太大,如填料裝得太多,壓蓋又?jǐn)Q得太緊,或填料函老化,干涸,則在小信號(hào)時(shí)動(dòng)作不了,信號(hào)大時(shí)一經(jīng)動(dòng)作又產(chǎn)生又產(chǎn)生過頭的現(xiàn)象,會(huì)使調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生遲滯性振蕩,振動(dòng)曲線近似呈方形波。遇到這種情況,應(yīng)當(dāng)減小調(diào)節(jié)閥相應(yīng)部分的阻尼來解決,如更換填料等。氣源波動(dòng)使定位器輸出波動(dòng),或定位器活動(dòng)部分銹蝕,不靈活,使輸入和輸出信號(hào)不對(duì)應(yīng),產(chǎn)生跳躍振蕩。此時(shí)應(yīng)開啟氣源減壓閥的清洗定位器,并向活動(dòng)部分涂上潤滑油,以消除磨擦力。 由于調(diào)節(jié)閥本身的不平衡力作用的結(jié)果,使調(diào)節(jié)閥芯經(jīng)常產(chǎn)生振蕩。零點(diǎn)彈簧頂緊力太小,抵抗外界干擾的能力就小,在外界信號(hào)小的情況下,易使閥芯產(chǎn)生振動(dòng)。 綜上所述,根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)筆者診斷,在一般情況下,閥芯的振蕩對(duì)被測(cè)介質(zhì)的影響總是大于整個(gè)調(diào)節(jié)閥振動(dòng)對(duì)被測(cè)介質(zhì)影響的,并且閥芯振蕩原因及預(yù)防措施總要比整個(gè)調(diào)節(jié)閥振蕩原因及預(yù)防措施復(fù)雜。實(shí)踐中又可以看出,這兩種振動(dòng)的原因也不可能分得那么清,有時(shí)也是混雜交織在一起的 調(diào)節(jié)閥的振動(dòng)與噪聲根據(jù)其誘發(fā)因素不同,大致可分為機(jī)械振動(dòng)、氣蝕振動(dòng)和流體動(dòng)力學(xué)振動(dòng)等原因。